Tägliche-Checkliste vor dem Betrieb:
1. Rundgang-Inspektion:Untersuchen Sie wichtige Komponenten visuell, einschließlich Raupenketten, Hydraulikzylinder uswGesteinsbohrerÜberprüfen Sie die Stangen auf Lockerheit, Risse oder Verformung.
2.Überprüfung des Flüssigkeitsstands:Stellen Sie sicher, dass der Hydrauliköl- und Motorölstand am Ölmessstab innerhalb des standardmäßig angegebenen Bereichs liegt.
3. Filterinspektion:Überprüfen Sie das Luftfilterelement. Reinigen oder ersetzen Sie es bei Bedarf.
Achten Sie besonders auf den Dieselmotorfilter -, eine Kernkomponente. Ersetzen Sie es sofort, wenn es verstopft ist, da dies die Lebensdauer des Motors entscheidend beeinträchtigt.
4.Überprüfung der Befestigungselemente:Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Dichtheit der Verbindungen am Einschläger und Bohrer.
Während der Betriebsüberwachung:
5.Akustische und visuelle Überwachung:Achten Sie auf Veränderungen in der Schallfrequenz des Impaktors. Halten Sie sofort an, wenn ungewöhnliche Vibrationen auftreten. Beobachten Sie den Druckmesser des Hydrauliksystems. Nadelschwankungen sollten ±10 % des Nennwerts nicht überschreiten. Notieren Sie die Eindringgeschwindigkeit der Bohrstange. Ein plötzlicher Abfall kann auf Meißelverschleiß oder eine Veränderung der Gesteinsformation hinweisen. Entscheidende Schmierverfahren:
6. Schmierung und Ölung:Schmierung des Schlagwerks: Vor Arbeitsbeginn eine geeignete Menge Öl in das Schlagwerk einspritzen, um die inneren Komponenten wie den Kolben zu schmieren und ein Trockenschleifen zu verhindern. Die richtige Wartung ist entscheidend für die Maximierung der Lebensdauer des Impaktors.
Wartung der Inline-Schmiervorrichtung (Öler): Die Hochdruck-Inline-Schmiervorrichtung muss zu 90 % mit einem hochviskosen Öl gefüllt sein. Nach der Komprimierung strömt die Luft aus dem Hochdruckkompressor durch dieses Gerät. Dieses Ölnebelgemisch wandert dann durch den Rotationsantriebskopf und die Bohrstange zum Schlagwerk, wodurch eine kontinuierliche Schmierung bei längerem Betrieb gewährleistet und ein Festfressen verhindert wird.
Post-Betriebsverfahren:
1. Reinigung und Wartung:Verwenden Sie Druckluft, um Gesteinsstaub von den Gewinden des Antriebskopfs und der Außenseite des Schlagkörpers zu entfernen. Öffnen Sie den Staubsammler und blasen Sie den Staub mit einer Luftpistole gründlich von der Filterpatrone.
2. Schmierung und Fettung:Der Ausleger, der Arm und der Rotationsantriebskopf des Bohrgeräts sind alle mit Schmiernippeln (Zerks) ausgestattet. Nach der Abschaltung sollte täglich Fett aufgetragen werden, um die Schmierung sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern.
3. Fehlerprotokollierung:Notieren Sie alle abnormalen Beobachtungen oder Messwerte der Instrumente des Crawler Rock Drill im Protokoll. Dies liefert entscheidende Daten für die Wartungsplanung.
4. Regelmäßige Wartung:Tauschen Sie den hydraulischen Rücklaufölfilter alle 250 Betriebsstunden aus. Reinigen Sie das Filterelement des Hydrauliksystems alle **500 Betriebsstunden. Überprüfen Sie das Spiel des Schlagkolbens alle 1000 Betriebsstunden.
Durch die Implementierung eines dreistufigen Wartungssystems („Operator - Lead Operator - Maintenance Team“), unterstützt durch ein intelligentes Geräteverwaltungssystem, das automatisch Wartungswarnungen sendet, wird sichergestellt, dass die Geräte stets in optimalem Zustand arbeiten. Während eine standardisierte Wartung die täglichen Aufgaben erhöht, kann sie ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 60 % reduzieren und letztendlich die Gesamtbetriebseffizienz und Kosteneffizienz maximieren.
