Raupenmontiertes BohrgerätGrundlegende Grundlagen für sicheren Betrieb und effiziente Leistung
Raupenmontiertes Bohrgerät Der ordnungsgemäße Betrieb steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Ausrüstung und der Bausicherheit. Betreiber müssen die folgenden Kernpunkte strikt einhalten.
Checkliste vor-der Inbetriebnahme:
Umfassende Inspektion: Überprüfen Sie den Hydraulikölstand, den Filterzustand und die Dichtheit der Strukturkomponenten.
Überprüfung der Bohrbaugruppe Stellen Sie sicher, dass die Bohrstangengewinde unbeschädigt sind und das Schlagwerk-Schmiersystem über ausreichend Öl verfügt.
Überprüfung des Staubkontrollsystems Überprüfen Sie die Dichtungsintegrität des Staubsammelfilters, um eine optimale Staubentfernungseffizienz aufrechtzuerhalten.
Bohrphasensteuerung:
1. Der anfängliche Speisedruck sollte bei langsamer Geschwindigkeit niedrig sein. Erhöhen Sie den Druck erst allmählich, wenn der Bohrer stabilen Kontakt mit der Felswand hat.
2. Überwachen Sie den Druck aller Systeme in Echtzeit. Halten Sie sofort an und untersuchen Sie, ob ungewöhnliche Schwankungen auftreten.
3. Erfassen Sie die Penetrationsrate in verschiedenen Gesteinsschichten, um eine geologische Datenbank zur Optimierung der Bohrparameter aufzubauen.
Wichtige betriebliche Überlegungen:
1. Es ist strengstens verboten, die Bohrstange bei festsitzendem Bohrer gewaltsam anzuheben.
2. Passen Sie die Aufprallfrequenz und Rotationsgeschwindigkeit prä-an, wenn Sie auf komplexe Geologie stoßen.
3. Entfernen Sie bei jeder Schicht angesammelten Staub vom Antriebskopf-Führungsrahmen. Überprüfen Sie wöchentlich das Spiel des Schlagkolbens.
Kritische Warnungen:
1. Eine Bohrlochabweichung von mehr als 2 % erfordert eine sofortige KorrekturRaupenmontierte Bohrgeräte.
2. Der Betrieb muss zur Inspektion unterbrochen werden, wenn die Hydrauliköltemperatur dauerhaft 80 Grad übersteigt.
3. Verwenden Sie nur die angegebenen Schmiermittel für den Schlagkörper. Nicht-standardisierte Öle sind verboten.
Durch den standardisierten Betrieb kann die Gesamtanlageneffektivität um über 35 % verbessert werden. Es wird empfohlen, eine standardisierte „Pre-Schicht einzurichtenInspektion – In-Prozessüberwachung – Wartung nach-Schicht. Der Einsatz intelligenter Terminals zur Protokollierung von Betriebsdaten in Echtzeit ermöglicht die Implementierung einer vorausschauenden Wartung.
